空路、海路、陸路多様な交通ネットワークを整備、スピーディな配送が実現可能။
လေကြောင်းလမ်းများ၊ ပင်လယ်လမ်းများနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကွန်ရက်အမျိုးမျိုးကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေကာ လျှင်မြန်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

Garage Kit၊ anime၊ ပုံ၊ 3D Printed Figure အသားပေးထားသော ရုပ်ပုံ

Garage Kit၊ anime၊ ပုံ၊ 3D Printed ပုံ

ရိုးရှင်းသောဖော်ပြချက်-

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုဒီဇိုင်း၊ မှိုထုတ်လုပ်မှု၊ ကုန်ကြမ်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကုန်ကြမ်းကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ၊ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်လည်ပတ်မှုစသည့် အချက်များစွာပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ၊ ထုတ်ကုန်အအေးခံချိန်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်လျက်ရှိသည်။ ကုသမှုလွန်လုပ်ငန်းစဉ်။

ကျွန်ုပ်တို့ထံ အီးမေးလ်ပို့ပါ။

ကုန်ပစ္စည်းဝယ်လိုအား

ထုတ်ကုန်စာမျက်နှာ

လုပ်ငန်းအသွားအလာ

ကိုးကားစျေးနှုန်း	0.5-5USD
အော်ဒါလျှော့ပါ။	500PCS
ကုန်ပို့ရက်စွဲ	5 ရက်အတွင်းပေးပို့
OEM	OK
ထုတ်လုပ်သည့်နေရာ	တရုတ်ပြည်တွင်ပြုလုပ်သည်
တခြား	ထုပ်ပိုးမှုအပါအဝင်

ယနေ့၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ဘုံကုန်ကြမ်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများအကြောင်း ဆွေးနွေးကြပါစို့။

ABS (စူပါမကြေကွဲကော်)

ABS စွမ်းဆောင်ရည်-

ABS ကို butadiene၊ acrylonitrile နှင့် styrene တို့မှ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားပါသည်။မိုနိုမာတစ်ခုစီတွင် မတူညီသောဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်- butadiene သည် အကြမ်းခံမှုနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။မြင့်မားသောအပူနှင့်ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှု acrylonitrile;Styrene သည် စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသည်၊ မြင့်မားသော ပြီးစီးမှုနှင့် စွမ်းအားမြင့်သည်။morphology အရ ABS သည် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် "မာကျောမှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် သံမဏိ" တို့၏ ပြည့်စုံကောင်းမွန်သော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသော amorphous ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် amorphous ပိုလီမာဖြစ်သည်။ABS သည် အမျိုးမျိုးအဖုံဖုံနှင့် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုများပါရှိသော ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက် အင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။၎င်းကို "ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက် ပလပ်စတစ်" ဟုလည်း ခေါ်သည် (MBS ကို transparent ABS ဟုခေါ်သည်)။ABS သည် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူရန် လွယ်ကူသည်၊ တိကျသော ဆွဲငင်အား 1.05g/cm3 (ရေထက် အနည်းငယ် ပိုလေးသည်)၊ ကျုံ့နိုင်မှု နည်းပါးသော (0.60%)၊ တည်ငြိမ်သော အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းရန်နှင့် လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူသည်။ABS ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အဓိကအားဖြင့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိ မိုနိုမာသုံးလုံးနှင့် မော်လီကျူးဖွဲ့စည်းပုံတို့အပေါ် မူတည်သည်။၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းတွင် ကြီးစွာသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိနိုင်ပြီး စျေးကွက်တွင် ကွဲပြားခြားနားသော အရည်အသွေးရှိသော ABS ပစ္စည်းရာပေါင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ဤအရည်အသွေးမတူညီသောပစ္စည်းများသည် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အနိမ့်မှ မြင့်မားသော အပြီးသတ်မှုနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ပုံပျက်ခြင်းစသည့် မတူညီသောဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းသည်။ABS ပစ္စည်းသည် အလွန်အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ အသွင်အပြင်လက္ခဏာများ၊ ပုတ်ခတ်မှုနည်းခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုမြင့်မားသည်။ABS သည် အဝါရောင်ဖျော့ဖျော့ အသေးအဖွဲ သို့မဟုတ် ပုတီးစေ့မှော်ရောင်ရှိသော အစေး၊ အဆိပ်မရှိသော၊ အရသာကင်းပြီး ရေစုပ်ယူမှုနည်းသည်။အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများ၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် မျက်နှာပြင်တောက်ပမှုစသည့် ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။အားနည်းချက်များမှာ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်းနှင့် မီးလောင်လွယ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

ABS ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ

က- ABS တွင် မြင့်မားသော အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် စိုထိုင်းဆ အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ 0.03% အောက်ရှိ အစိုဓာတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ၎င်းကို အပြည့်အခြောက်ခံပြီး ကြိုတင်အပူပေးရမည် (80 ~ 90C တွင် အနည်းဆုံး 2 နာရီ) ထားရပါမည်။

b- ABS resin ၏ အရည်ပျော်မှုသည် အပူချိန်တွင် အာရုံခံစားနိုင်မှုနည်းသည် (အခြား amorphous resins နှင့် မတူ)။ABS ၏ထိုးသွင်းအပူချိန်သည် PS ထက်အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း PS ကဲ့သို့အပူပေးသည့်အကွာအဝေးကိုမရရှိနိုင်ပါ။မျက်မမြင်အပူပေးသည့်နည်းလမ်းကို ၎င်း၏ viscosity လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ဝက်အူအမြန်နှုန်း သို့မဟုတ် ဆေးထိုးဖိအားကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန် 190-235 ℃ဖြစ်သင့်သည်။

c- ABS ၏ အရည်ပျော်မှု viscosity သည် အလယ်အလတ်ဖြစ်ပြီး PS၊ တင်ပါးထက် မြင့်မားသောကြောင့် မြင့်မားသော ထိုးဆေးဖိအား (500 ~ 1000bar) ဖြင့် ဘီယာကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

ဃ- ABS ပစ္စည်းသည် အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော ထိုးဆေးအရှိန်ကို လက်ခံရရှိပြီး ဘီယာ၏ အာနိသင်သည် ပိုကောင်းသည်။(ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ပါးလွှာသော နံရံများ တပ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် မြင့်မားသော ဆေးထိုးမြန်နှုန်း လိုအပ်သည်)၊ ဓာတ်ငွေ့လိုင်းများသည် ထုတ်ကုန်၏ နော်ဇယ်တွင် အလွယ်တကူ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

e- ABS ပုံသွင်းအပူချိန်သည် အတော်လေးမြင့်မားပြီး ၎င်း၏မှိုအပူချိန်ကို ယေဘူယျအားဖြင့် 25-70 ℃ တွင် ချိန်ညှိထားသည်။ကြီးမားသောထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်သောအခါ၊ ပုံသေမှို (ရှေ့မှို) ၏အပူချိန်သည် ယေဘူယျအားဖြင့်ရွေ့လျားမှို (အနောက်မှို) ထက် 5 ℃ခန့်ပိုမိုမြင့်မားသည်။(မှိုအပူချိန်သည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြီးစီးမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အပူချိန်နိမ့်ပါက ချောချောမွေ့မွေ့ဖြစ်စေသည်)

f- ABS သည် အပူချိန်မြင့်စည်တွင် အကြာကြီးမနေသင့်ပါ (မိနစ် 30 ထက်နည်းသော) မဟုတ်ပါက ပြိုကွဲလွယ်ပြီး အဝါရောင်ပြောင်းသွားနိုင်သည်။

PS (ပိုလီစတီရင်း)

1. PS စွမ်းဆောင်ရည်-

PS သည် အရည်ထွက်ကောင်းမွန်ပြီး ရေစုပ်ယူမှုနည်းသော (00.2%) ထက်နည်းသော amorphous ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍန်နှင့်လုပ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသော ပလပ်စတစ်ဖြစ်သည်။၎င်း၏ထုတ်ကုန်များတွင်အလင်းပို့လွှတ်မှု 88-92%, ခိုင်မာသောအရောင်အဆင်းပါဝါနှင့်မြင့်မားမာကျောသည်။သို့သော်လည်း PS ထုတ်ကုန်များသည် ကြွပ်ဆတ်ကာ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်တတ်ခြင်း၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း (60-80 ℃)၊ အဆိပ်မရှိသော၊ တိကျသောဆွဲငင်အားသည် 1.04g \ cm3 (ရေထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်)။ပုံသွင်းခြင်း ကျုံ့ခြင်း (၎င်း၏တန်ဖိုးသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.004-0.007in/in)၊ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော PS - အမည်သည် ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်ဘဲ အစေး၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကိုသာ ဖော်ပြသည်။(ဓာတုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- စီးပွားဖြစ် PS အများစုသည် ဖောက်ထွင်းမြင်ရ၍ အနုသဏ္ဍာန်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ PS သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂျီဩမေတြီတည်ငြိမ်မှု၊ အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု၊ အလင်းပို့လွှတ်မှုလက္ခဏာများ၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်မှုအနည်းငယ်သာရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေနှင့် မရောနှောထားသော inorganic အက်ဆစ်များကို ခုခံနိုင်သော်လည်း၊ စုစည်းထားသော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့ ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးအက်ဆစ်များဖြင့် ပုပ်သွားကာ အချို့သော အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများတွင် ချဲ့ထွင်ပြီး ပုံပျက်သွားနိုင်သည်။)

2. PS ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ-

PS ၏ အရည်ပျော်မှတ်သည် 166 ℃ ၊ လုပ်ငန်းစဉ် အပူချိန်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 185-215 ℃ ၊ နှင့် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်မှာ 180 ~ 280 ℃ ဖြစ်သည်။မီးမမှီသောပစ္စည်းများအတွက်၊ အထက်ကန့်သတ်ချက်မှာ 250 ℃ဖြစ်ပြီး ဆွေးမြေ့သောအပူချိန်မှာ 290 ℃ ခန့်ဖြစ်သောကြောင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်သည် ကျယ်ပြန့်ပါသည်။မှိုအပူချိန် 40 ~ 50 ℃ နှင့် ဆေးထိုးဖိအား 200 ~ 600bar ။ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းအတွက် အမြန်ထိုးဆေးကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။သမားရိုးကျ တံခါးအမျိုးအစားအားလုံးကို အပြေးသမားနှင့် ဂိတ်ပေါက်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။PS ပစ္စည်းကို ကောင်းစွာမသိမ်းဆည်းထားပါက မလုပ်ဆောင်မီ အခြောက်ခံခြင်း ကုသမှု မလိုအပ်ပါ။အခြောက်ခံရန်လိုအပ်ပါက၊ အကြံပြုထားသော အခြောက်ခံမှုအခြေအနေသည် 80C သည် 2 ~ 3 နာရီအထိဖြစ်သည်။PS ၏ တိကျသော အပူရှိန် နည်းပါးခြင်းကြောင့် အချို့သော မှိုများကို ပြုလုပ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် စုပုံစေပြီး လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာသွားနိုင်သည်။၎င်း၏အအေးခံနှုန်းသည် သာမန်ကုန်ကြမ်းများထက် ပိုမြန်ပြီး မှိုဖွင့်ချိန်သည် စောနိုင်သည်။ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်သည့်အချိန်နှင့် အအေးခံချိန်တိုတောင်းပြီး ပုံသွင်းခြင်းစက်ဝန်းအချိန်ကို လျှော့ချမည်ဖြစ်သည်။PS ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်တောက်ပမှုသည် မှိုအပူချိန်တိုးလာသဖြင့် ပိုကောင်းသည်။

PE (ပိုလီသလင်း)

1. PE စွမ်းဆောင်ရည်-

PE သည် ပလတ်စတစ်များထဲတွင် အထွက်အများဆုံး ပလတ်စတစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။၎င်းကို ပျော့ပျောင်းသော၊ အဆိပ်မရှိသော၊ စျေးနှုန်းချိုသာသော၊ အဆင်ပြေသောလုပ်ဆောင်မှု၊ ကောင်းမွန်သောဓာတုခံနိုင်ရည်၊ သံချေးတက်ရန်မလွယ်ကူခြင်းနှင့် ခက်ခဲသောပုံနှိပ်ခြင်းတို့ဖြင့် သွင်ပြင်လက္ခဏာရှိသည်။PE သည် ပုံမှန်ပုံဆောင်ခဲပေါ်လီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။LDPE (low density polyethylene) နှင့် HDPE (high density polyethylene) ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့မှုနည်းပြီး တိကျသောဆွဲငင်အား 0.94g/cm3 (ရေထက်ငယ်သည်)၊အလွန်နိမ့်သောသိပ်သည်းဆ LLDPE အစေး (သိပ်သည်းဆသည် 0.910g/cc ထက်နည်းပြီး၊ LLDPE နှင့် LDPE ၏သိပ်သည်းဆသည် 0.91-0.925 ကြား)။LDPE သည် ပျော့ပျောင်းသည်၊ (အများအားဖြင့် ပျော့သောကော်ဟု လူသိများသည်) HDPE ကို မာကျောသောကော်ဟု အများအားဖြင့် လူသိများသည်။LDPE ထက် ပိုခက်တယ်။၎င်းသည် ပုံသွင်းပြီးနောက် ကျုံ့နှုန်းမြင့်မားသော semi crystalline ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတွင် အလင်းပို့လွှတ်မှု 1.5% နှင့် 4% ကြား ညံ့ဖျင်းသော ပုံဆောင်ခဲများ ရှိပြီး ပတ်ဝန်းကျင် ဖိစီးမှု ကွဲအက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် စီးဆင်းမှုနည်းသော လက္ခဏာများရှိသော ပစ္စည်းများအား အသုံးပြုနိုင်သည်။အပူချိန် 60 ℃ ထက် မြင့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်ရန် လွယ်ကူသော်လည်း ၎င်း၏ပျော်ဝင်နိုင်မှု ခံနိုင်ရည်မှာ LDPE ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

HDPE ၏မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲသည်၎င်း၏မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ဆန့်နိုင်စွမ်းအား၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ပုံပျက်သောအပူချိန်၊ ပျစ်ခဲခြင်းနှင့်ဓာတုတည်ငြိမ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။၎င်းသည် LDPE ထက် ပြင်းထန်သော impermeability ရှိသည်။PE-HD သည် သက်ရောက်မှုအားနည်းသည်။ဂုဏ်သတ္တိများကို အဓိကအားဖြင့် သိပ်သည်းမှုနှင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။HDPE ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်။သိပ်သည်းဆ 0.91 ~ 0.925g/cm3 အတွက်၊ အဲဒါကို ပထမ PE-HD အမျိုးအစားလို့ ခေါ်ပါတယ်။သိပ်သည်းဆ 0.926 ~ 0.94g/cm3 အတွက်၊ ၎င်းကို HDPE ၏ ဒုတိယအမျိုးအစား ဟုခေါ်သည်။သိပ်သည်းဆ 0.94 ~ 0.965g/cm3 အတွက်၊ ၎င်းကို တတိယမြောက် HDPE အမျိုးအစား ဟုခေါ်သည်။ပစ္စည်းသည် 0.1 နှင့် 28 ကြား MFR နှင့် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ ရှိသည်။ မော်လီကျူးအလေးချိန် မြင့်မားလေ၊ LDPE ၏ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ ပိုဆိုးလေဖြစ်သော်လည်း ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သက်ရောက်မှုစွမ်းအားရှိသည်။HDPE သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကို ကျရောက်စေသည်။

အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန် အလွန်နိမ့်သော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများပါရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။HDPE သည် အပူချိန် 60C ထက်မြင့်သောအခါ ဟိုက်ဒရိုကာဗွန်အပျော်ရည်များတွင် ပျော်ဝင်ရန်လွယ်ကူသော်လည်း ၎င်း၏ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းသည် LDPE LDPE ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး 1.5% မှ 4% အထိ မှိုတက်ပြီးနောက် ကျုံ့သွားသည့် semi crystalline material တစ်မျိုးဖြစ်သည်။LLDPE ( linear low density polyethylene ) သည် ပိုမိုမြင့်မားသော tensile , penetration , impact and tear resistance ရှိပြီး LLDPE သည် ရုပ်ရှင်အတွက် သင့်လျော်သည်။၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သောပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်နိမ့်သောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် warpage ခံနိုင်ရည်တို့သည်ပိုက်၊ ပန်းကန်ပြားနှင့်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် LLDPE ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။LLDPE ၏ နောက်ဆုံးအသုံးချပရိုဂရမ်သည် စွန့်ပစ်အကြွင်းအကျန်များကို အမှိုက်ပုံးနှင့် အမှိုက်အရည်ကန်အတွက် ပလပ်စတစ်ဖလင်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်သည်။

2. PE ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ-

PE အစိတ်အပိုင်းများ၏ အထူးခြားဆုံးသောအင်္ဂါရပ်မှာ ကျုံ့ရန်နှင့် ပုံပျက်လွယ်သော ကြီးမားသော ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။PE ပစ္စည်းသည် ရေစုပ်ယူမှု အနည်းငယ်ရှိပြီး အခြောက်ခံ၍မရပါ။PE ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် အပူချိန်သည် အလွန်ကျယ်ပြန့်ပြီး ပြိုကွဲရန် မလွယ်ကူပါ (ပြိုကွဲသည့်အပူချိန်မှာ 320 ℃) ဖြစ်သည်။ဖိအားမြင့်မားပါက၊ ထုတ်ကုန်သိပ်သည်းဆ မြင့်မားပြီး ကျုံ့နိုင်မှု နည်းပါးသည်။PE သည် အလယ်အလတ် fluidity ရှိသည်။စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထိန်းချုပ်ထားသင့်ပြီး မှိုအပူချိန် (40-60 ℃) အဆက်မပြတ်ရှိနေသင့်သည်။PE ၏ ပုံဆောင်ခဲသည် ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အခြေအနေများနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။၎င်းတွင် မြင့်မားသော အေးခဲသော အပူချိန်ရှိသည်။မှိုအပူချိန်နိမ့်ပါက ပုံဆောင်ခဲနည်းသည်။ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်တွင်၊ ကျုံ့သွားခြင်း၏ anisotropy ကြောင့်၊ အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုသည် စုစည်းနေပြီး PE အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းများကို ဖြစ်နိုင်သည်။ထုတ်ကုန်ကို 80 ℃ တွင် ရေနွေးထဲထည့်ထားသောအခါ ဖိအားကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဖြေလျှော့နိုင်သည်။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ပစ္စည်းအပူချိန်နှင့် မှိုအပူချိန်သည် ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ဆေးထိုးဖိအားသည် နိမ့်သင့်သည်။မှို၏အအေးခံမှုသည် လျင်မြန်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်ရန် အထူးလိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို ဖြိုခွင်းချိန်တွင် ပူနေပါသည်။

PP (ပိုလီပရိုပီလင်း)

1. PP စွမ်းဆောင်ရည်-

PP သည် ပုံဆောင်ခဲပေါ်လီမာဖြစ်သည်။အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များထဲတွင် PP သည် အပေါ့ပါးဆုံးဖြစ်ပြီး သိပ်သည်းဆ 0.91g/cm3 (ရေထက်နည်းသည်) သာဖြစ်သည်။ယေဘူယျပလတ်စတစ်များထဲတွင် PP သည် အကောင်းဆုံးအပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏အပူပုံစံပြောင်းလဲခြင်းအပူချိန်မှာ 80-100 ℃ဖြစ်ပြီး ပွက်ပွက်ဆူနေသောရေတွင် ကျိုချက်နိုင်သည်။PP တွင် ကောင်းသောဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး "100% ကော်" ဟုလူသိများသောမြင့်မားသောကွေးညွှတ်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝရှိသည်။PP ၏ ပြီးပြည့်စုံသော စွမ်းဆောင်ရည်သည် PE ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။PP ထုတ်ကုန်များသည် ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊ ခိုင်ခံ့မှုကောင်းပြီး ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။PP ၏အားနည်းချက်များ- ဘက်မြင်တိကျမှုနည်းပါးခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုမလုံလောက်ခြင်း၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အားနည်းခြင်းနှင့် "ကြေးနီပျက်စီးခြင်း" ကိုထုတ်လုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။၎င်းတွင် ကျုံ့သွားခြင်းဖြစ်စဉ် ရှိသည်။ပျော့ပြောင်းပြီးနောက် အသက်ကြီးလာကာ ကြွပ်ဆတ်လာပြီး ပုံပျက်လာသည်။PP သည် ၎င်း၏ အရောင်ခြယ်နိုင်စွမ်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဓာတုဗေဒ ခံနိုင်ရည်နှင့် စီးပွားရေးအရ ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးအခြေအနေများကြောင့် PP သည် အမျှင်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။PP သည် semi crystalline ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် PE ထက်ပိုမိုခက်ခဲပြီး အရည်ပျော်မှတ်ပိုမိုမြင့်မားသည်။Homopolymer PP သည် အပူချိန် 0 ℃ ထက် မြင့်မားသောအခါ အလွန်ကြွပ်ဆတ်သောကြောင့်၊ များစွာသော စီးပွားဖြစ် PP ပစ္စည်းများသည် 1 ~ 4% ethylene သို့မဟုတ် ethylene ပါဝင်မှုပိုမိုမြင့်မားသော ကုပ်ပါသော ပုံမှန်မဟုတ်သော copolymer များဖြစ်သည်။Copolymer PP ပစ္စည်းများတွင် အပူပုံပျက်သောအပူချိန် (100 ℃)၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနည်းသော၊ တောက်ပမှုနည်းပြီး တောင့်တင်းမှုနည်းသော်လည်း အားကောင်းသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။Ethylene ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ PP ၏ ခိုင်ခံ့မှု တိုးလာသည်။

2. PP ၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ-

PP သည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်တွင် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်သည်။PP တွင် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် လက္ခဏာနှစ်ရပ်ပါရှိသည်- ပထမ၊ PP အရည်ပျော်မှုသည် ပွတ်တိုက်နှုန်းတိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိသိသာသာ လျော့နည်းသွားသည် (အပူချိန်ကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသည်)၊ဒုတိယ- မော်လီကျူး တိမ်းညွှတ်မှု မြင့်မားပြီး ကြီးမားသော ကျုံ့သွားခြင်း။PP ၏လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် 220 ~ 275 ℃ဖြစ်သည်။275 ℃ ထက်မပိုသင့်ပါ။၎င်းသည် ကောင်းမွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှု (ပြိုကွဲပျက်စီးသည့်အပူချိန်မှာ 310 ℃) ရှိသော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန် (270-300 ℃) သည် စည်အတွင်း၌ ကြာရှည်စွာရှိနေပါက ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။PP ၏ viscosity သည် shear speed တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သိသာထင်ရှားစွာ လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ဆေးထိုးခြင်းဖိအားနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအမြန်နှုန်းကို တိုးလာစေပြီး ၎င်း၏ fluidity ၊ ကျုံ့သွားပုံပျက်ခြင်းနှင့် စိတ်ဓာတ်ကျခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေမည်ဖြစ်သည်။မှိုအပူချိန် (40 ~ 80 ℃), 50 ℃အကြံပြုသည်။ပုံဆောင်ခဲဒီဂရီကို 30-50 ℃အကွာအဝေးတွင်ထိန်းချုပ်သင့်သည့်မှိုအပူချိန်ဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။PP အရည်သည် ချွန်ထက်သော အစွန်းတစ်ခုအဖြစ် အံစာတုံးအတွင်း အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်ကို ဖြတ်သန်းနိုင်သည်။PP ၏အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် အရည်ပျော်သည့်အပူပမာဏအများအပြားကို စုပ်ယူရန် လိုအပ်ပြီး ထုတ်ကုန်သည် ပုံသွင်းပြီးနောက် အတော်လေးပူနေပါသည်။PP ကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခြောက်ခံရန် မလိုအပ်ပါ၊ PP ၏ ကျုံ့ခြင်းနှင့် ပုံဆောင်ခဲသည် PE ထက် နည်းပါးပါသည်။Injection speed သည် များသောအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းဖိအားကို လျှော့ချရန် မြန်နှုန်းမြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည်။ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များရှိပါက၊ ပိုမိုမြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မြန်နှုန်းနိမ့် ထိုးဆေးကို အသုံးပြုရပါမည်။

အမျိုးမျိုးသော ကုန်ကြမ်းများ၏ မတူညီသော ဂုဏ်သတ္တိများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆုံးဖြတ်ပေးသောကြောင့် အသုံးချမှုနယ်ပယ်မှာလည်း ကွဲပြားပါသည်။

ယခင်ထုတ်ကုန်များ- ကြွေအိုး၊ JAPANESE IGA CERAMIC POT၊ ကြွေဟင်းချက်အိုး

နောက်ထုတ်ကုန်- ထုပ်ပိုးအရောင်သေတ္တာ၊ကတ်ထူပြား၊ခရမ်းရောင်၊လက်ဆောင်

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။